Tokarka uniwersalna TUM 35 – polska produkcja (do negocjacji) Na sprzedaż tokarka uniwersalna TUM 35 polskiej produkcji. Solidna i sprawdzona konstrukcja, idealna do warsztatu, zakładu ślusarskiego lub produkcyjnego. Maszyna w dobrym stanie technicznym, gotowa do pracy. Prosta i niezawodna w obsłudze – klasyczna tokarka konwencjonalna z mechanicznym sterowaniem. Podstawowe parametry: Średnica toczenia nad łożem: ok. 350 mm Średnica toczenia nad suportem: ok. 200 mm Długość toczenia: ok. 1000 mm Przelot wrzeciona: ok. 36 mm Zakres obrotów wrzeciona: 28–2500 obr./min Moc silnika: ok. 4 kW Zasilanie: 400V Tokarka umożliwia toczenie elementów stalowych, żeliwnych oraz z metali kolorowych. Nadaje się do toczenia wałków, tulei, gwintów oraz prac warsztatowych i produkcyjnych. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym kontakcie. ☎ Kontakt: 517 106 332

Tokarka uniwersalna TUM 35 polska produkcja Na sprzedaż tokarka uniwersalna TUM 35 polskiej produkcji. Solidna i sprawdzona konstrukcja, idealna do warsztatu, zakładu ślusarskiego lub produkcyjnego. Maszyna w dobrym stanie technicznym, gotowa do pracy. Prosta i niezawodna w obsłudze – klasyczna tokarka konwencjonalna z mechanicznym sterowaniem. Podstawowe parametry: Średnica toczenia nad łożem: ok. 350 mm Średnica toczenia nad suportem: ok. 200 mm Długość toczenia: ok. 1000 mm Przelot wrzeciona: ok. 36 mm Zakres obrotów wrzeciona: 28–2500 obr./min Moc silnika: ok. 4 kW Zasilanie: 400V Tokarka umożliwia toczenie elementów stalowych, żeliwnych oraz z metali kolorowych. Nadaje się do toczenia wałków, tulei, gwintów oraz prac warsztatowych i produkcyjnych. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym kontakcie. Kontakt: 517 106 332

Witam, sprzedam walcarkę do blachy długość robocza 200 cm, całkowita 202 cm, solidna, ciężka, waga ok. 250 kg, oryginalna, nie samoróbka. Działa bardzo dobrze, polecam. Możliwy transport po uzgodnieniu . osiem#8#8#sześć#7#1#dwa#6#jeden

SPRZEDAM NOWEGO MŁOTA TEL 506691309

Przecinarka plazmowa Cebora Plasma Prof 90A Transformator na grubej miedzi Prosta, niezawodna konstrukcja Moc: 90A przy 40% cyklu pracy / 60A przy 90% cyklu pracy Dwu zakresowa: 90A oraz 60A Nowy przewód plazmowy 7,5 m Pali od razu zarówno cienkie, jak i grube materiały – szybko i precyzyjnie Według producenta: cięcie dokładne do 22 mm (wykonuje je bardzo szybko), cięcie rozdzierające do 40 mm (potwierdzone w praktyce) Cena: 4080 zł netto

Maszyna do cięcia plazmowego Nessap 1600 KOMBI Czeskiej produkcji, została wyprodukowana w 2000 roku. Mechanizm wypalający porusza się po specjalnych prowadnicach z dwustronnym napędem, eliminując wibracje i zatkania. Cięcie plazmowe jest możliwe na materiałach o grubości do 30 mm, przy prędkości przesuwu od 0,1 m/min do 10 m/min. Wymiary stołu to 3000 x 1500 mm, a mechanizm wypalający jest montowany na portalu. W wyposażeniu znajduje się sterowanie CNC Nessap oraz agregat plazmowy Cebora Plasma Prof 162. Całkowita waga maszyny to 1800 kg. Do kompletu dołożony jest dodatkowy palnik oraz dwa przewody łączące palnik z agregatem plazmowym oraz dużo dysz i elektrod. Wartość dodatków to ok. 5000 zł Możliwość podłączenia gazów, u nas w firmie nigdy tego nie używaliśmy tylko klasyczne palenia plazmą. Możliwość przeszkolenie z obsługi. Specyfikacje techniczne przecinarki plazmowej Nessap Kombi 1600 obejmują: - Stołowa powierzchnia robocza: 3000 x 1500 mm - Maksymalna grubość materiału do cięcia: 30 mm - Minimalna prędkość przesuwu palnika: 0,01 m/min - Maksymalna prędkość przesuwu palnika: 10 m/min - Precyzja pozycjonowania: minimalny krok 0,01 mm - Maksymalne zużycie mocy: 22 kW - Wymiary maszyny: 4100 x 2500 x 1700 mm - Waga maszyny KOMBI 1600: 1800 kg Wyposażenie przecinarki NESSAP KOMBI 1600 obejmuje: - Sterowanie CNC: Nessap - Agregat plazmowy: Cebora Plasma Prof 162 - Palnik plazmowy – 2 szt. - 2 przewody łączące agregat z palnikiem - dysze i elektrody Koszt 5500 eur

Nowa wiertarko-frezarka stołowa przygotowywana do sprzedaży jest przez zespół mechaników i elektryków, którzy na co dzień remontują obrabiarki do metalu. Wszystkie wiertarki dostępne są z bezpośrednio z naszego magazynu, jednak potrzebujemy ok. 2-3 dni robocze na przygotowanie do wysyłki tak, aby nie było luzów, ani bicia wrzeciona. Dzięki temu masz pewność, że maszyna po dostarczeniu będzie działać bez zarzutu. Na maszynę udzielana jest gwarancja 12 miesięcy od daty zakupu. Wraz z obrabiarką otrzymujecie Państwo instrukcję obsługi w języku polskim wraz z Deklaracją Zgodności. DM7016 cechuje łatwość obsługi oraz niezawodna i cicha praca. Napęd silnika przekazywany przez przekładnię pasową (koła pasowe wykonane z aluminium). Podstawowe dane techniczne: Max średnica wiercenia żeliwo / stal: 16 mm Szerokość frezowania czołowego: 40 mm Średnica frezowania pionowego: 10 mm Wysuw wrzeciona: 80 mm Odległość od osi wrzeciona do kolumny: 182 mm Odległość od czoła wrzeciona do stołu: 360 mm Stożek na wrzecionie: MT2 Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 300-2870 r/min. Ilość prędkości obrotowych wrzeciona: 12 Wielkość stołu roboczego: 420x152 mm Przesuw stołu: 230x110 mm Wymiary podstawy: 300x440 mm Wymiary gabarytowe: 660x580x900 mm Moc silnika głównego: 550W Napięcie: 230V lub 400V (silnik trójfazowy) Waga: 75 kg Na wyposażeniu standardowym znajduje się: uchwyt wiertarski B18 osłona wrzeciona z mikrowyłączn

Wyłącznik krańcowy z ramieniem montażowym. Zastosowanie: do osłon bezpieczeństwa, szaf sterowniczych, itp 15A 250VAC, DPST Całkowity obrót ramienia: 0-180 ° Zapraszamy do kontaktu. [użyj formularza kontaktowego] 601273539

W naszej ofercie znajduje się szeroki wybór pomp chłodziwa i akcesoriów do układów centralnego smarowania, a nasi technolodzy zawsze chętnie udzielą porad dotyczących właściwego wyboru urządzeń smarujących. Najczęściej oferowane układy centralnego smarowania to: TSM/AP-3L-P- pompka ze wbudowanym przekaźnikiem czasowym do układu jednoliniowego, TSA/J-3L-P- pompka do podłączenia ze sterownikiem PLC, DSM/AP-3L-P- pompka z wbudowanym przekaźnikiem czasowym do układu rezystancyjnego, DSR-8- pompka ręczna do układu rezystancyjnego. Układy centralnego smarowania to nowoczesne rozwiązanie, którego zastosowanie przekłada się na poprawę jakości i wydajności maszyn, a także przedłużenie ich żywotności. Doskonale sprawdzi się zarówno w przypadku maszyn CNC do obróbki szkła i metalu, przy wtryskarkach tworzyw sztucznych, jak i w maszynach konwencjonalnych. W naszej ofercie znajdują się nowoczesne, sprawdzone i niezawodne systemy centralnego smarowania oraz szeroki asortyment przydatnych akcesoriów.

Sprzęgło elektromagnetyczne do frezarki pionowej FYA 41M

Naprawa sprzęgieł elektromagnetycznych Sprzęgła elektromagnetyczne to kluczowy element wielu maszyn i urządzeń. Ich zadaniem jest przeniesienie momentu obrotowego z silnika na mechanizm roboczy. Dzięki nim możliwe jest płynne i precyzyjne sterowanie maszyną. Jednak, jak każdy mechanizm, mogą ulec awarii. Właśnie wtedy z pomocą przychodzi nasza firma. Naprawiamy i regenerujemy sprzęgła elektromagnetyczne. Doskonale znamy budowę i zasady działania tych urządzeń. Dzięki temu możemy szybko zdiagnozować problem i przystąpić do naprawy sprzęgła. Korzystamy z najnowszych technologii i narzędzi, co gwarantuje skuteczność i precyzję działań. Naprawa sprzęgieł elektromagnetycznych to nie tylko wymiana uszkodzonych części. To przede wszystkim regeneracja całego mechanizmu, dzięki czemu sprzęgło odzyskuje swoje pierwotne właściwości i może służyć przez długie lata. Stosujemy wyłącznie sprawdzone podzespoły, co zapewnia najwyższą jakość i trwałość naprawionych sprzęgieł elektromagnetycznych. Zdajemy sobie sprawę, że awaria sprzęgła może spowodować przestój w produkcji. Dlatego staramy się działać jak najszybciej, jednocześnie nie rezygnując z najwyższych standardów jakości. Oferujemy również usługi doradcze, pomagając naszym klientom wybrać najlepsze rozwiązania dla ich maszyn. Naprawa i regeneracja sprzęgieł – szybko i profesjonalnie Zapraszamy do skorzystania z naszych usług. Gwarantujemy profesjonalizm, szybkość działania i konkurencyjne ceny. Z nami naprawa sprzęgieł elektromagne

Naprawa i regeneracja sprzęgieł mechanicznych, fachowe doradztwo, szybkie terminy realizacji. Każde sprzęgło czy hamulec, z biegiem czasu ulega naturalnemu zużyciu i wymaga albo wymiany na nowe, albo kompleksowej regeneracji. Warto wówczas skorzystać z wiedzy i usług specjalistów, którzy dzięki wieloletniemu doświadczeniu szczegółowo zweryfikują obecny stan sprzęgła oraz z łatwością dobiorą i wymienią odpowiednie części. Choć wydaje się to proste, to częstym problemem przy samodzielnych naprawach okazuje się nieprawidłowa regulacja sprzęgła, co w efekcie powoduje niezgodną z wymaganiami i właściwościami technicznymi pracę konkretnego sprzęgła czy hamulca. Należy pamiętać, że każda nieprofesjonalna ingerencja w strukturę sprzęgła lub hamulca, czy jego nieprawidłowy montaż/demontaż, może doprowadzić do awarii, a co za tym idzie wygenerować dodatkowe koszty, włącznie z koniecznością zakupu zupełnie nowego sprzęgła lub naprawy uszkodzonych podzespołów maszyny, w której zamontowane jest sprzęgło/hamulec. kontakt 601273539

Cewki sprzęgieł elektromagnetycznych stanowią ważny element układu napędowego obrabiarek i innych maszyn. W przypadku uszkodzenia cewki jedynym sposobem na przywrócenie sprawności sprzęgła jest jej wymiana. Przeczytaj, na czym ona polega i jakie są jej etapy. Diagnoza uszkodzenia cewki sprzęgła Pierwszym etapem procesu wymiany cewki sprzęgła elektromagnetycznego jest dokładna diagnoza uszkodzeń. W tym celu wykonuje się szereg badań i pomiarów, które pozwolą na identyfikację problemów oraz określenie zakresu prac naprawczych. Najważniejsze z nich to badanie rezystancji oraz indukcyjności cewki, analiza izolacji, a także pomiary temperatury pracy. Badania te przyczynią się do jednoznacznej oceny stanu technicznego sprzęgła i pozwolą na podjęcie decyzji dotyczącej wymiany cewki. Zapraszam do kontaktu 601273539

Ze względu na brak zamienników lub bardzo wysoką cenę nowych sprzęgieł i hamulców, wielu użytkowników decyduje się na naprawę starych elementów. Dla takich klientów przygotowaliśmy ofertę pełnej regeneracji sprzęgieł elektromagnetycznych płytkowych, zębatych i mechanicznych. Zakres regeneracji może obejmować - ze względu na rodzaj i budowę sprzęgła - poszczególne operacje: demontaż, przewinięcie cewki hamulca, regeneracja lub wykonanie nowych tarcz sprzęgłowych, regeneracja powierzchni roboczych zwór, dorobienie nowych sprężyn, sworzni, dźwigni załączających, regeneracja tarczy hamulcowej (wymiana okładzin ciernych), wykonanie nowych wałów sprzęgłowych i tulei, kosmetyka, sprawdzenie cewki, montaż i regulacja, sprawdzenie poprawności działania. Zakres usług związanych z naprawą sprzęgieł Zakres naprawy i regeneracji sprzęgieł może obejmować – ze względu na rodzaj i budowę danego modelu – poszczególne operacje: demontaż, przewinięcie cewki hamulca, regeneracja lub wykonanie nowych tarcz sprzęgłowych, regeneracja powierzchni roboczych zwór, dorobienie nowych sprężyn, sworzni, dźwigni załączających, regeneracja tarczy hamulcowej (wymiana okładzin ciernych), wykonanie nowych wałów sprzęgłowych i tulei, kosmetyka, sprawdzenie cewki, montaż i regulację, sprawdzenie poprawności działania.

Filtr magnetyczny do szlifierki SPC-20